Dispositivo de medição de diâmetro a laser

Funções principais do dispositivo de medição de diâmetro a laser

 

• Controle de precisão dimensional

Monitora continuamente o diâmetro externo e a ovalidade do tubo, garantindo a conformidade com os padrões nacionais e especificações do cliente.

• Economia de materiais

Usa controle de loop-fechado para manter as dimensões no limite de tolerância inferior, evitando o uso excessivo de matéria-prima.

• Redução de sucata

Detecta desvios dimensionais imediatamente e aciona alarmes, ajudando a evitar a produção de lotes-não conformes.

 

Medidor de diâmetro de varredura a laser

• Princípio: Uma tela óptica rotativa examina o objeto; o sistema calcula o diâmetro a partir do momento em que o feixe de laser é bloqueado pelo objeto.
• Recursos: Medição sem-contato com precisão de nível-mícron e resposta rápida, adequada para linhas de produção-de alta velocidade. Os modelos-bidirecionais medem o diâmetro externo e a-força-de circularidade simultaneamente nos eixos X e Y, superando a limitação dos medidores de-eixo único que não conseguem detectar a ovalidade.
• Diâmetros adequados: Tamanhos pequenos a médios.

Medidor de diâmetro óptico (CCD)

• Princípio: usa um sistema óptico telecêntrico e imagens CCD de varredura{0}}de linha. Um feixe de luz colimado passa através da lente receptora e forma uma imagem eletrônica no conjunto CCD. O diâmetro externo é calculado medindo como as bordas do tubo bloqueiam a luz.
• Recursos: Não há peças móveis, portanto não há erros-relacionados ao desgaste. Fácil manutenção e excelente-estabilidade a longo prazo. O método de luz colimada reduz bastante os erros de movimento lateral, tornando-o particularmente vantajoso para medir objetos-que se movem rapidamente.
• Diâmetros adequados: Funciona para diâmetros de 0,1 mm para cima.

Medidor de espessura ultrassônico

• Princípio: Baseado na reflexão do pulso ultrassônico. Uma sonda envia pulsos que refletem na superfície da parede do tubo; a espessura da parede é determinada calculando a diferença de tempo-de-voo. Para tubos de-diâmetro pequeno, sondas de imersão focadas em-alta frequência são frequentemente usadas para concentrar o som em um feixe estreito, transmitindo efetivamente a energia acústica para a parede do tubo.
• Recursos: Monitoramento de espessura de parede-em{3}}linha sem-contato, alta{1}}precisão e em{2}}tempo real.
• Aplicações: inspeção-de espessura de parede em linha para tubos de metal e plástico (por exemplo, PVC, PE), bem como monitoramento de corrosão em oleodutos e gasodutos.

• Economia significativa de materiais

O controle preciso da tolerância reduz o consumo de matéria-prima.

• Taxas de aprovação drasticamente mais altas

O monitoramento-em tempo real e a correção automática aumentam as taxas de aceitação do produto.

• Menos intervenção manual

O controle dimensional automatizado reduz os requisitos de habilidade do operador e minimiza o erro humano.

• Vantagem competitiva mais forte

A precisão dimensional consistente e um sistema abrangente de rastreabilidade aumentam a competitividade do mercado.

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