Pó petroquímico para pellets composto de parafuso duplo
Descrição
Desempenho e vantagens

Sistema de extrusão de parafuso duplo-de alto torque
Caixa de engrenagens-de alto torque:
manusear materiais altamente cheios e de alta-viscosidade com facilidade.
Projeto de parafuso modular:
a configuração do parafuso pode ser ajustada de forma flexível para diferentes formulações, proporcionando controle preciso sobre a intensidade do cisalhamento e a qualidade da mistura.
Materiais- resistentes ao desgaste-e à corrosão:
o parafuso e o cilindro são feitos de liga de aço 40CrMoTi, tratados com nitretação e um revestimento bimetálico em spray para excelente-durabilidade a longo prazo.


Medição e controle de alta-precisão:
Alimentadores gravimétricos com múltiplas perdas-de{1}}peso e sistema de dosagem de aditivos líquidos de precisão:
garantindo precisão de medição consistente.
Controle PLC Siemens com tela sensível ao toque de 15 polegadas:
oferece controle de temperatura dentro de ±0,5 graus e sincronização de circuito-fechado da velocidade do motor principal, taxa de alimentação e velocidade de pelotização.
Sistema inteligente de gerenciamento de produção:
fornece monitoramento-de dados de produção em tempo real, com suporte completo para gravação, armazenamento e rastreabilidade de dados.
Sistema de exaustão de alta{0}eficiência com composto de parafuso duplo
3–5 aberturas de vácuo independentes:
remova efetivamente a umidade residual e os voláteis.
Projeto de ventilação especial com estrutura-autolimpante:
evita o transbordamento de material e aumenta a eficiência da desvolatilização.


Múltiplas opções de pelotização
Sistema de pelotização subaquática:
ideal para materiais pegajosos e pegajosos; produz pellets suaves-livres de poeira e com alto rendimento.
Sistema de pelotização de face-resfriada a ar-:
atende à maioria dos compostos modificados-de uso geral; simples de operar e fácil de manter.
Sistema de pelotização de fios:
bem-adequado para produção de pequenos-lotes e múltiplas-variedades; permite trocas rápidas de produtos.
Especificação do composto de parafuso duplo
|
Modelo |
L/D |
Máx. velocidade do parafuso rpm |
Capacidade para kg/hora de referência |
|
HT135 |
36-44 |
450 |
3000-4500 |
|
HT145 |
36-44 |
400 |
4500-6000 |
|
HT180 |
36-40 |
300 |
9000-11000 |
Materiais adequados
| Matéria-prima | Aplicativo |
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Pó PE
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Produção de Pelotas PE
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Pó PP
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Composição PP
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Pó EVA
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Masterbatch
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Pó de PVC
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Composto de PVC
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CaCO3
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Masterbatch de enchimento
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Talco
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Composto Reforçado
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Farinha de Madeira
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Composto WPC
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Amido
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Composto Biodegradável
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Aplicação de composto de parafuso duplo
Pelotização de pó:
mistura poliolefinas, plásticos de engenharia e outros pós com aditivos e, em seguida, peletiza-os diretamente para facilitar o transporte, armazenamento e processamento posterior.
Modificação do pó:
pós básicos como carbonato de cálcio, talco, amido e farinha de madeira são modificados por meio de enchimento, reforço, endurecimento ou liga em uma extrusora de-rosca dupla, produzindo compostos especiais para plásticos biodegradáveis, compósitos de madeira-plásticos, automotivos e aplicações em eletrodomésticos.

perfil de companhia
Jwell foi fundada em 1997, unidade vice-presidente da China Plastics Machinery Industry Association, equipamentos de extrusão de plástico, conjuntos completos de fiação de fibra química de fabricantes de equipamentos. As bases de produção da empresa Jwell cobrem aproximadamente 1.000.000 de metros quadrados e consistem em 11 fábricas nacionais e 3 fábricas estrangeiras. A empresa possui 26 subsidiárias profissionais e três plantas de nitretação por tratamento térmico. Possui uma produção anual de mais de 3.000 conjuntos de linhas de produção de extrusão de plástico de alta qualidade e outros conjuntos completos de equipamentos, que são vendidos em mais de 120 países e regiões.
.

Certificação

Perguntas frequentes
P: 1. Quais sistemas de pelotização estão disponíveis?
R:1. Pelotização subaquática, pelotização de face de matriz resfriada a ar e pelotização de fios.
P: 2. A máquina pode ser personalizada?
R: 2. Sim. A configuração da rosca, os sistemas de alimentação e as unidades de pelotização podem ser personalizados.
P: 3. Qual é o resultado esperado?
R: 3. De 3.000 kg/h a 11.000 kg/h dependendo do modelo e formulação.
P: 4. Como é garantida a qualidade do equipamento?
R: 4. Nossa produção segue ISO9001/2015, padrões CE e práticas de fabricação europeias. Usamos equipamentos avançados, incluindo tornos CNC e fresadoras da Coréia e do Japão. Todas as máquinas passam por testes rigorosos antes do envio.
P: 5. Posso operar a máquina sem engenheiros experientes?
R: 5. Sim. Nossos engenheiros fornecem treinamento e supervisão. Os clientes também podem enviar engenheiros à nossa fábrica para aprender a operação e manutenção da máquina.
P: 6. Como podemos obter peças de reposição?
R: 6. Adotamos marcas internacionais que os clientes podem encontrar em qualquer lugar, como Siemens, Schneider, Omron, Delixi, etc. Também podemos enviar peças via DHL, Fedex, TNT》ou por via aérea.
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